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China Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.
私達について
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Xian Ruijia 測定器具株式会社 センサーのプロメーカーです州レベルのハイテク産業開発地域,西安2005年以来 私たちは圧力センサー,重みセンサーの 開発と生産に焦点を当てた                                                               Xian ruijiaは,第一級技術チーム, 強力なR&D能力と生産管理の豊富な経験を持っています. 生産ラインでは,製品品質と信頼性を保証するために最も先進的で完全なセットの機器を持っています.   シアン・ルイジアプロフェッショナル・技術者によって設計された ソフトウェアとハードウェアです国立特許庁からいくつかの有用薬の特許を取得しました.   高品質で手頃な価格の製品を 顧客に提供していますドイツと米国からの主要部品の調達中国で最高のサプライチェーンと部品メーカーを持ち 品質とイノベーションの実績もセンサーの性能を証明するために.     品質の製品性能と良い評判,私たちの製品は,中国での成功販売だけでなく,ドイツを含む世界の50カ国以上と地域へ輸出されています.日本日本,韓国,トルコ,ブラジル,インド,アラブ首長国連邦,サウジアラビアなどで,この製品は歓迎され,高く評価されています.   未来を展望しつつ,同社は急速な発展を進めており,世界的な顧客にサービスを提供するために高品質な製品を作成するという概念を継続して遵守します.最も価値があり,競争力のある自動車ですセンサーが世界中にあります
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輸入重量センサーが高価な理由は何ですか？ 2025-10-30 輸入型重量センサーが高価な理由は何ですか？   なぜ輸入ロードセルはそんなに高いのでしょうか？多くの人がこれに興味を持っています。明らかに、その機能は非常に似ていますが、輸入されたものは価格がはるかに高くなっています。 今日は、その背後にある4つの理由を詳しく見ていきましょう。 まず、材料の選択と製造プロセスについて話しましょう。 これらのハイエンドの輸入センサーを見てください。素人でもその違いがわかります。表面処理は非常に洗練されており、細部までよくできています。一目見ただけで、これは信頼でき、お金をかける価値があるものだとわかります。 例えば、合金鋼材料について考えてみましょう。ここには多くの知識があります。一部のハイエンドブランドは、合金鋼材料を入手してもすぐに生産を開始しません。代わりに、まず屋外に置き、風雨に3ヶ月、あるいは半年間さらします。これはOATエージング処理と呼ばれます。これを行うことで、合金鋼の機械的特性を大幅に向上させ、センサーをより耐久性があり長持ちさせることができます。特に、金属の繰り返し精度を向上させることができ、これはセンサーにとって非常に重要です。 したがって、エージング処理を受けたセンサーは、そうでないものよりも確実にずっと強力であり、コストも当然高くなります。 次に、耐力構造について話しましょう。多くの輸入ロードセルは、さまざまな形状をしており、中国で一般的なものとは大きく異なります。奇妙に見えるものさえあります。 この形状を過小評価しないでください。これが彼らの強みです。一部のメーカーは、お客様の使用状況に合わせて特別に設計します。たとえば、狭いスペースで計量する必要がある場合や、特別なデバイスで使用する必要がある場合、現場の特性に基づいて適切な耐力構造を研究します。そのため、形状は非常に多様ですが、使用してみると、通常の構造のセンサーよりも本当に正確であることがわかります。 これは、オーダーメイドの仕立てのようなものです。オーダーメイドのものは、間違いなく高価です。 3つ目の理由は、選別です。 公開されている秘密があります。現在、多くの輸入センサーの加工と生産は国内メーカーが行っていますが、両者の製品は依然として異なります。 たとえば、ある輸入ブランドが500個のセンサーを製造しています。工場試験中に、より性能の良い200〜300個を選別します。これらのセンサーは、多くの場合、より線形性が高く、誤差が小さく、温度の影響を受けにくいです。 この選別を通じて、製品の高い性能と一貫性が保証され、使用時の精度が向上します。このプロセスのコストも価格を押し上げます。 最後に、ブランド効果です。 高級車と無名ブランドの車のようなものです。ブランド価値は異なります。輸入ロードセルの大手ブランドは、長期間にわたって評判を蓄積しており、消費者に信頼感を与え、精度を保証しています。このブランドの認知度も、価格を高く保っています。 しかし、そうは言っても、近年、国内のロードセル業界は非常に急速に発展しています。30年間で、国産センサーは非常に良くなりました。多くの製品は、性能と品質の点で輸入されたものに劣っていません。 国内のロードセル業界の潜在力は、さらに有望です。 技術の継続的な反復により、材料の選択にますます注意を払い、製造プロセスは引き続き進歩します。OATエージング処理よりも効率的な材料最適化方法を開発することも可能です。 耐力構造設計に関しては、国内の実際の作業条件と組み合わせて、より多くのイノベーションが生まれます。もはや輸入ブランドのステップを踏むだけでなく、より特別なシナリオのニーズを満たすために、独自の知的財産権を持つ独自の構造を考案することができます。 選別プロセスも、より洗練され、インテリジェントになります。高度な試験装置とアルゴリズムの助けを借りて、工場を出るすべての国産センサーは高い基準を維持します。 さらに、国産センサーの市場認知度が向上し続けるにつれて、ブランドの影響力もますます大きくなります。 将来的には、私たち自身のブランドが、現在の輸入大手ブランドのように国際市場で地位を占め、「中国製」を高精度と高信頼性の代名詞にすることができるかもしれません。 その時、消費者がロードセルについて言及するとき、最初に思い浮かぶのは、私たちの優れた国産ブランドかもしれません。国産センサーも、その強さと評判で、当然の市場ポジションと価格空間を獲得し、フォロワーからリーダーへの飛躍を真に実現することができます。
From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors 2025-10-30 From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors   In the journey of modern aquaculture towards intensification, intelligence, and refinement, load cells have risen from auxiliary tools to indispensable core sensing components. These precise "electronic scales" are quietly embedded in feed towers, hung on fences, or laid under passages, continuously converting physical weights into accurate electrical signals, providing a solid data foundation for scientific decision-making in the aquaculture process. ### I. Precise Feeding: A Core Tool for Optimizing Feed Costs Feed costs typically account for 60%-70% of the total investment in aquaculture, making precise control crucial. Load cells play a significant role in the feeding process: installed below the hopper of automatic feeders, they monitor feed consumption in real time; integrated at the bottom of dry feed towers, they accurately track inventory changes. The system intelligently adjusts the feeding speed and duration based on continuously collected weight data, ensuring each animal receives a precisely proportioned daily ration, eliminating waste and avoiding nutritional deficiencies. Meanwhile, long-term data accumulation can accurately calculate key economic indicators such as feed conversion ratio and feed-to-egg ratio, providing irrefutable data support for optimizing feed formulations and reducing aquaculture costs. ### II. Health Monitoring: An Early Warning Sentinel for Individual and Group Health Changes in animal body weight are the most direct barometer of health status. In intelligent aquaculture farms, load cells are ingeniously integrated into passages or specific stations. When individual livestock (such as pigs and cattle) pass by or stand, the system automatically completes rapid, non-contact weighing (benefiting from advanced dynamic weighing algorithms) and automatically associates individual identities (such as through RFID ear tags). Through real-time comparative analysis of individual weight gain curves and the group average level, the system can敏锐 identify individuals with stunted growth, latent diseases, or stress responses. This early warning enables managers to quickly isolate sick animals, provide precise treatment, effectively interrupt disease transmission, significantly reduce mortality, and improve overall production efficiency. ### III. Efficiency Management: A Data Engine for Improving Production Benefits The data flow provided by load cells is the core driving force for promoting refined management in aquaculture farms. In the breeding stage, accurately recording the weight changes of sows is a key basis for optimizing breeding timing,pregnancy period nutrition management, and farrowing preparation. In the growing stage, continuous group weight data can accurately assess growth performance differences among different batches, different pens, and even different feed schemes. Combined with environmental sensor data (temperature, humidity, ammonia gas, etc.), managers can deeply analyze the multi-dimensional factors affecting weight gain and optimize environmental control strategies. In the marketing stage, the passage weighing system efficiently completes the weighing of the entire batch of live livestock, providing timely and accurate basis for pricing and transportation arrangements, greatly improving logistics and financial efficiency. Load cells are like an "invisible hand" embedded in the aquaculture process, silently weaving a perception network composed of precise data. From the precise feeding of every gram of feed, to the acute observation of every livestock's health, and then to the scientific improvement of overall operational efficiency, these precise force-sensing components are profoundly reshaping the management paradigm of the aquaculture industry. By embracing this technology, aquaculturists grasp the technological key to achieving cost reduction and efficiency improvement, enhancing animal welfare, and ensuring product safety in fierce competition, and steadily move towards a new era of data-driven smart aquaculture.
How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items 2025-10-30 How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items     As the "nerve endings" of belt scale systems, the performance of load cells directly determines the accuracy of material metering and the reliability of the system. Once a sensor fails or its performance deteriorates, it will lightly cause measurement errors and economic losses, and heavily lead to production data chaos or equipment 连锁 failures. Mastering scientific and effective sensor detection methods is a core skill for ensuring the long-term stable operation of belt scales. I. Basic Static Detection: Parameters and Insulation Resistance Measurement: Disconnect all wiring, and use a high-precision multimeter to measure the input terminals (usually marked as EXC+, EXC-) and output terminals (SIG+, SIG-) of the sensor. Compare with the nominal values provided by the manufacturer (common input resistance is about 3800Ω ± 10Ω, output resistance is about 350Ω ± 3Ω). Significant deviations usually indicate damage to internal strain gauges or wiring. Insulation Resistance Test: Use a megohmmeter (500VDC gear). Measure the insulation resistance between the input and output terminals of the sensor bridge and the sensor body (housing/ground terminal) respectively. The qualified standard usually requires insulation resistance ≥ 5000 MΩ (or higher standards from the manufacturer). Insufficient insulation (especially down to several tens of MΩ) is often caused by internal moisture, contamination, or electrical isolation damage, which is very likely to cause unstable signals or interference. II. Dynamic Signal Analysis: Zero Point and Sensitivity Zero Output Detection (No Load): After confirming that the belt scale is installed normally, the belt runs stably without material, connect the instrument. Record the zero load value displayed by the instrument (unit: mV/V or instrument scale value). Compare with the initial stable value or the manufacturer's specified value. Zero drift beyond the allowable range (such as ±0.1% FS or as specified by the manufacturer) may indicate sensor overload fatigue, temperature compensation failure, or structural deformation. Sensitivity and Linearity Check: If conditions permit, conduct a simple dynamic weight testing. Place standard weights (such as chain weights, hanging weights) at known belt positions and let the weights pass through the weighing area completely. Observe the difference between the instrument display value and the actual value. Significant errors (such as >0.5%) or abnormal signal fluctuations (毛刺，jumps) strongly indicate sensor sensitivity degradation and nonlinearity or core component damage. This step can effectively expose hidden dangers that are difficult to detect only by static testing. III. Physical State and Installation Verification External and Mechanical Inspection: Carefully check whether the sensor itself has obvious physical damage: such as shell cracking, severe corrosion, and obvious deformation of the force-bearing part. Check whether the contact surface between the sensor and its installation base (weighing idler) is flat, clean, and free of foreign matter. Ensure that all installation bolts are tightened according to the manufacturer's specified torque, without loosening or over-tightening leading to strain deformation. Load Transfer Inspection: The core is to confirm that the material weight effectively acts on the sensor. Observe whether the heights of the weighing idler and its adjacent idlers are level (can be checked with a ruler or tension line). Check whether the idlers in the weighing area rotate flexibly, without dead spots, material sticking, or excessive wear. Check whether the belt runs smoothly in the weighing section, without deviation, slipping, or abnormal tension changes. Any mechanical problem that hinders the effective transmission of gravity to the sensor will manifest as a sensor "failure". For the daily maintenance of belt scale load cells, multi-dimensional diagnosis integrating electrical parameters, dynamic signal performance, and mechanical status is required. Regularly perform basic static detection (resistance, insulation) to predict potential failures; focusing on zero point stability and simple dynamic test results is the key to judging core performance; and rigorous physical state and installation inspection can eliminate a large number of "false sensor failures". Only by systematically implementing these steps can we ensure that the sensor, the "gatekeeper" of material metering, has accurate and reliable data, providing a solid guarantee for production management.
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