2024-07-24
圧縮負荷セルはどうして作られるの?
鋼鉄の加工から 包装と輸送まで ストレンゲーズの粘着 配線 校正 テストまでシンプルな鋼のシリンダーを 重量システムの最も重要な部品に変える施工プロセスのすべてのステップです.
負荷セルの構築は機械工房から始まり,17-4PHのステンレス鋼棒が加工される場所まで到着します.
17-4 PH ステンレス弾性と硬さにより,特に負荷セルに適した材料です.
適切なストレンゲーマーと組み合わせると ヒステレシスサイクルで非常に小さな誤差があります
この特性によって,柔軟性負荷で変形し,負荷が作用しなくなると元の状態に戻ります
すべてのバーは認定鉄鋼の不完全性を排除するために,超音波装置で,各棒を直径と鋳型番号でマークし,バッチを簡単に追跡できます.
この棒はシリンダーに分割され,シリンダーに"つずつ"亀裂"がないか確認します.
裂け目人間の目には見えず 負荷セルを製造したり 操作する際に 将来的に問題が生じることがあります
チェックが通過すると,シリンダーは機械で加工されます3つの段階2台は回転機に 1台はフレーズ機に
負荷細胞の機械は 次の製造段階に移行する準備ができています
作業場が負荷セルの空体を受け取ると,最初の機械試験が行われます.
定期的な認証されたゲージ設計図に規定された許容範囲内にあることを確認する.
汚れの痕跡をすべて除去するために,その部品は最初に洗い脱脂エミュルション50°の温度で40分間
これは負荷セルが洗われる最初の洗浄のみで 実際には少なくとも4回洗われます
最後に,すべてのクリーンな部分は一枚ずつ手作業で乾燥します.
熱処理老化材料内の緊張をなくし,緩和し,負荷セルを望ましい硬さまで持ち込み,弾性向上を図ります.
老化が負荷細胞の生産の核につながります
負荷電池は,管理制御パネルが操作を監督し,実施された熱処理のグラフと証明書を作成する間,バッチをオーブンに入れます.
2つの種類があります工業用炉この処理に使用されるのは,空気炉とマフル炉です.
空気炉は換気によって作用し,マフル炉は回転式暖房要素を使用して熱を発生します.
について特殊負荷セルOIML R 60 認証を受けたものなど) 熱処理には,老化前の次のステップ,解凍が含まれます.
その間解決低真空工業炉で1050°Cで処理し,冷凍炉で80°Cまで冷却する.
高真空炉は負荷セルが変形しないようにします低温オーブンの熱ショックは17-4PHステンレスステルの緊張をなくし,負荷セルがさらに正確で線形になります.
この段階では,機械加工の前に空白パーツに進行し,負荷セル内のすべての緊張を排除します.
熱処理後,負荷セルを磨き,砂吹きします.
表面はアブラシブペスト負荷細胞の荒さを減らし 材料の蓄積を防ぐため 綺麗にします
援助を砂吹き機操作者はガラスのマイクロ球を負荷セル表面に噴射し,それを毛孔状にする.
このセンサーは,外側を磨き,内側だけ砂を吹くので,ストレンゲーズは,負荷セルの身体によりよく粘着します.毛孔性砂吹きによって表面に放出されます
負荷細胞は最後に洗ったまた50°Cで,微球の砂の残骸と磨材パスタの油っぽの残骸から完全に清掃されます.
洗浄が完了すると,負荷セルを積み重ね,注意してシリコンディスク製造サイクルの後半に 損傷や傷を負わないようにします
負荷電池は,実験室に運ばれ,その実験室では2つの検査を行います. 尺寸と平坦性検査です.
尺寸検査は計測器で行われ,計測器はヨハンソンブロックで校正される.
ジョハンソンブロックとは?
"平面平行ゲージブロック"とも呼ばれ,異なる厚さ (0.01〜10mm) の磁気鋼パラレレピペッドで,2つの完全に平行面を得るように加工されています.
異なる名目値の複数のブロックを 擦り合わせることで計測器負荷セル弁の厚さを測定するために使用される確認できる.
ジョハンソンブロックには有効期限があり,新しい認証を取得するために定期的に見直し,または新しいブロックに置き換える必要があります.
負荷セルを完全に平らな表面に置き,指で力をかけます
負荷セルが移動すると,サポート冠完璧ではない平らか負荷細胞は捨てられます. 動かないようにすることが重要です. そうでなければ,正しく機能できなくなります.
磨きと機械的な検査の後,負荷セルの硬さをチェックします.
約10%のパーツがランダムに検査され,全パトが要求されるパラメータを満たしていることを確認するのに十分です.
この試験では,操作者は耐久度計,つまり,老化熱処理後に金属が持つ硬さの度合いを測定し,測定されたパラメータが正しいことを確認する穿透器を備えた機械です.
検査には様々な方法やスケールが用いられる.最も適したものは,穿孔器の形状と材料,および施されたプレロードと負荷力によって選択される.
この場合,選択したスケールはHRC硬化された鋼の部品に使われるものです
負荷細胞は軸の追跡とマークに準備されています.
レーザーマーカーを使って 標識を刻みます レーザーマーカーを使って 標識を刻みます レーザーマーカーを使って 標識を刻みます
機械設計者が提供した図面の指示に従って,機械設計者が設計した設計図を軸負荷セルスロット内側に刻まれ,粘着段階では操作者がストレンゲーズの位置を正確に示します.
マーカーは,一つの負荷セルから別の移動し,それぞれに特定のラベル完全な追跡性を確保するため,名札のデータと
すべての機械検査が完了すると,負荷セルを再び洗います.
洗濯機が完全に脱脂されるようにします 洗濯機が完全に脱脂されるようにします
操作者は約10kgの負荷電池をバスケットに入れて70°Cの温度で水に降ろします.超音波2〜5分間70Hzで洗い流します
洗濯後,磨きと砂吹きの違いははっきりと目に見える.
磨きされた負荷電池の表面は滑らかで,水がすぐに流れる.砂吹き負荷電池の表面は孔隙があり,水を保持し,蒸発するのに時間がかかります.
ストレンゲージは,小格子で,固定線(銅とニケルの二重合金) で,負荷セルの敏感な測定部品です.
負荷セルスロット内側に貼り付けられ 表面の変形にたどり着きます
形が変形すると抵抗の変化負荷電池に施す力に比例する電気信号です
この変化を測定するには,ウィートストーン橋サーキット
ブリッジは,複数のストレンゲージを電気線と印刷回路板で互いに接続する (PCB電気信号の変化をmV/V (ミリボルト/ボルト) で表す.
負荷細胞は,最も繊細な部位に到達し,そこで,精巧で専門的な技術者によって,ストレインゲーズが専門的に選択され,配置され,粘着されます.
この部門のすべては 最大限の制御下に置かれています:温度20°Cから24°Cの間にある場合,湿度保持されている常数そしてある塵がない何でもいいから
すべては慎重に監視され ストレンゲージや隔離を 影響するものは何もない
しかし,粘着する前に,負荷セルを再び清掃する必要があります.
テクニシャン手で掃除する調理剤と中和剤です
調理剤はリン酸負荷電池の表面をわずかに腐食させ,完全に脱脂できるようにします
技術者はスロットにコンディショナーの一滴を注ぎ,徹底的に掃除し,その後ガザで残留物を乾燥させます.
中和剤は,調理剤によって開始された化学反応を阻害し,ストレンドメアの粘着のための最適な清潔条件を作成するために使用されます.
負荷セルが保持されていることを保証します.完璧に清潔: クレンジング剤が効いた場合,中和剤の滴はすぐにスロット表面に広がります.
テクニシャンは粘着作業を進めます
